Effiziente Reinigungsverfahren für eine sichere und stabile Medikamentenproduktion
Der Patentschutz für neue Medikamente bringt forschenden Pharmaunternehmen mit etwas Glück Berge von Gold. Der Weg zu Ruhm und Reichtum, also das Erreichen der Gewinnschwelle, gestaltet sich jedoch sportlicher, als die meisten von uns denken. Man überlege: Der Schutz auf ein Patent läuft in der Regel 20 Jahre, eine entsprechende Anmeldung muss aber schon zu Beginn der Entwicklung erfolgen. Diese dauert wiederum gut und gerne zehn Jahre. Es bleiben somit bestenfalls zehn Jahre, um einen großen Millioneninvest wieder zu erwirtschaften, bevor günstigere Generika auf den Plan treten. Aus diesem Grund haben Pharmaunternehmen ein besonders großes Interesse an absolut reibungslosen Produktionsprozessen. In unserem heutigen Nilfisk Blog dreht sich deshalb alles darum, mithilfe effizienter Reinigungsverfahren, die Prozesssicherheit und -stabilität in der Medikamentenproduktion wirksam zu unterstützen.
Es gibt aber auch andere Anwendungsbereiche für Sauganlagen in der Pharmaindustrie. Neben den unterschiedlichen Arten, Maschinen oder Räume sauber zu halten, kann Unterdruck auch zur Beförderung von Rohstoffen genutzt werden. Hier kommen die sogenannten „pneumatischen Förderanlagen“ ins Spiel. Diese können Pulver, Granulate und sonstige trockene Stoffe von A nach B transportieren. Vom Vorratsbehälter zum Mischer oder von der Dosiermaschine zur Tablettenpresse: Das Produkt kann schnell an eine oder mehrere Stellen gebracht werden, ohne, dass es auf dem Weg kontaminiert wird oder sich das Mischverhältnis verändert. Die pneumatische Förderanlage bietet von der Aufnahme des Rohstoffs bis zur Freisetzung eine isolierte Umgebung, in die weder Verschmutzungen eindringen, noch Materialien ausdringen können. Neben diesen hygienetechnischen Vorteilen zeigt sich auch hier eine Produktivitätssteigerung durch Automation. Die Geschwindigkeit und Präzision, mit der eine pneumatische Förderanlage die Rohstoffe verteilt, ist manuell nicht zu erreichen.
Kapseln kommen sicher ans Ziel
Nicht nur der spätere Inhalt einer Kapsel kann auf diese Weise transportiert werden, auch die leeren Kapseln selbst lassen sich mit entsprechendem Luftdruck durch die Rohre schicken. Die angewendete Vakuumfördertechnik bietet zwar nicht die Geschwindigkeit eines Druckgefäßfördersystems, ist aber genau so effizient und setzt dabei die Produkte einem weitaus geringeren Luftfluss aus. Diese Methode garantiert eine sanfte Beförderung und verhindert, dass es zu Kontaminationen kommt.
Die gesetzlichen Anforderungen an ein sicheres Verpacken hochwirksamer Produkte, wie Medikamente, steigt stetig. Daher gewinnt auch das Thema Dust Containment mehr und mehr an Bedeutung. Hierbei soll jedoch, im Gegensatz zu den vorherigen Beispielen, nicht nur das Produkt vor Verunreinigungen geschützt werden, sondern auch die Mitarbeiter vor giftigen Stoffen. Ein Beispiel: Wird die Anlage auf ein neues Produkt gerüstet, muss nicht nur eine Kreuzkontamination der Stoffe zwingend vermieden werden. Zudem gilt es, Mitarbeiter und Produktionsräume vor potenziell schädlichen Auswirkungen zu schützen. Im Zuge dessen verhindert das Dust Containment-Verfahren von Nilfisk, dass Staub aus der Maschine austritt. Gleichzeitig lassen sich die ausgefilterten Stoffe leicht und sicher entsorgen. Der große Staubbehälter und die leichten Reinigungsmöglichkeiten eignen sich ideal für Produktionsanlagen, die rund um die Uhr laufen. Somit ist auch hier ein Maximum an Effizienz gewährleistet.
Neben diesen hochspezialisierten Anlagen darf natürlich nicht vergessen werden, dass in der Medikamentenherstellung auch großen Bedarf an „normalen“ Industriesaugern und Reinigungsmaschinen besteht. Zwar können sich viele Maschinen inzwischen dauerhaft selbst sauber halten, doch müssen Böden und Oberflächen ebenfalls gereinigt werden. Besonders in Reinräumen gilt hier absolute Gründlichkeit. Von Saugern mit HEPA-Filter bis zu Mitgänger-Scheuersaugmaschinen bietet Nilfisk in diesem Segment Lösungen. In einer persönlichen Beratung kann individuell auf die Problemstellungen und Wünsche des Kunden eingegangen und eine optimal angepasste Sauganlage entwickelt werden.