Aspiratori industriali per polveri pericolose

Proteggi la tua salute usando gli aspiratori industriali giusti, adatti per il recupero di polveri pericolose.
Polvere: pericolosa per la salute

Relativamente alla sicurezza offerta dagli aspiratori industriali per applicazioni in zone non classificate ATEX, si applica la Direttiva Macchine 2006/42/CE. In particolare si applica la Normativa EN 60335-2-69: “Norme particolari per apparecchi per la pulizia a secco o umida, incluse le spazzole a motore, per uso industriale e commerciale”; oltre ai requisiti costruttivi e funzionali, questa normativa contiene anche un Allegato AA riferito agli aspiratori per polveri pericolose. La definizione di polveri pericolose nella norma EN 60335-2-69 è la seguente: “Polveri non radioattive, pericolose per la salute se inalate, ingerite o poste a contatto con la pelle (vedere anche le Direttive 79/831/CEE e 67/548/CEE). I microorganismi sono considerati polveri pericolose per la salute. L’amianto rientra nelle polveri pericolose di cui sopra".
Gli aspiratori industriali di Nilfisk rispondono alle normative di cui sopra offrendo elevati standard di sicurezza a tutela dell’operatore e dell’ambiente. In particolare, i sistemi di filtrazione dell’aria e del contenimento e smaltimento delle polveri scongiurano ogni forma di inquinamento.


Filtrazione

L’allegato AA, di cui al precedente paragrafo, suddivide gli aspiratori per polveri pericolose in tre Classi di utilizzo:

  • Classe L - Polvere a rischio moderato – Il filtro dell’aspiratore trattiene oltre il 99% di polvere con una dimensione della grana inferiore a 2 micron
  • Classe M - Polvere a rischio medio - Il filtro dell’aspiratore trattiene oltre il 99,9% di polvere con una dimensione della grana inferiore a 2 micron
  • Classe H - Polvere a rischio alto - Il filtro dell’aspiratore trattiene oltre il 99,995% di polvere con una dimensione della grana inferiore a 1 micron (incluse polveri cancerogene e polveri contaminate con agenti cancerogeni e/o patogeni)

Le caratteristiche di filtrazione sono garantite sia da prove effettuate sulla macchina completa sia da test singoli effettuati su ognuno dei filtri installati. Per la Classe H, per ogni macchina viene rilasciato il certificato attestante l’efficienza del filtro .

Nilfisk sottopone i suoi aspiratori industriali a verifiche di rispondenza alle normative di cui sopra presso laboratori internazionali (IMQ, TUV, SLG). Oltre alle verifiche iniziali sul prodotto, questi enti effettuano verifiche periodiche presso le sedi produttive di Nilfisk per garantire la continuità nel tempo delle caratteristiche prestazionali.


 

 

Separazione

Nilfisk fornisce sistemi specifici per ampliare la gamma di materiali che possono essere aspirati usando i suoi aspiratori anche in situazioni limite con presenza di liquidi, temperature elevate, materiali fibrosi ecc., sia in ambito polveri e materiali pericolosi per la salute che per materiali a rischio ATEX. Questo avviene con apparecchiature accessorie che garantiscono sempre la sicurezza dell’operatore e della raccolta e smaltimento.

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Smaltimento e stoccaggio

La gestione delle polveri e dei materiali pericolosi non si limita alla sola raccolta ma deve considerare anche la gestione dello smaltimento. Per questo motivo, rimanendo sempre nell’ambito della norma EN di cui sopra, tutti gli aspiratori di Nilfisk possono essere forniti di contenitori o sacchi specifici a perdere, per facilitare lo smaltimento del materiale raccolto, come Safe Bag o sistemi Bag-in Bag-out. Gli aspiratori di Classe H sono sempre forniti con tali sistemi, come richiesto dalla norma EN60335-2-69.


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Sicurezza senza compromessi.

Oltre a produrre aspiratori industriali progettati per garantire sicurezza e prevenire rischi di esplosione o inquinamento, Nilfisk fornisce ai suoi clienti anche un'ampia scelta di soluzioni per il contenimento delle polveri . Filtri assoluti (HEPA o ULPA) per funzione sia di aspirazione sia di soffiaggio per trattenere anche le particelle più piccole, filtri a cartuccia per catturare le polveri finissime, diffusori di aria per garantire un ambiente privo di polvere, sistemi filtranti bag-in bag-out per le sostanze pericolose, sistemi di scarico che evitano il contatto dell’operatore con il materiale raccolto.
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