Se requieren sistemas de aspiración en varios puntos del área de mezcla. En las estaciones de entrada de material, se requieren dispositivos fijos de desempolvado cuando se abren las bolsas y se transfiere el contenido al mezclador. Durante el mezclado, se necesitan sistemas de aspiración adicionales para extraer el exceso de polvo generado durante el proceso de mezcla, protegiendo al mismo tiempo la integridad de tu producto.

En el recubrimiento y el secado, pueden utilizarse dispositivos de aspiración en varios puntos, por ejemplo después del desenrollado, antes del recubrimiento o después del secado.

Se requieren unidades de aspiración fijas tanto durante el proceso de desenrollado y enrollado como en el proceso de secado. En la fase de recubrimiento, la lámina del ánodo y del cátodo debe limpiarse antes de aplicar la pasta.

Durante esta fase, que consiste en pasar las láminas de electrodo por una calandra para comprimir la capa de material activo, reducir la porosidad y mejorar el rendimiento, se liberan muchas partículas que deben eliminarse de forma continua dentro de las máquinas.

Durante el corte longitudinal, además de la gran cantidad de partículas que se producen, también deben retirarse y recogerse los restos de las láminas colectoras.

Durante este proceso, se generan grandes cantidades de partículas, residuos y, en el caso del corte por láser, humos como subproducto del proceso, y deben recogerse y retirarse de forma segura.