May 13, 2026

Rumo ao aspirador perfeito para a indústria metalúrgica

Última entrega da série de especialistas da Nilfisk: o interior da aspiração industrial moderna, analisado sob as perspetivas da segurança, do design e da fiabilidade.

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Parte 4/4: Rumo ao aspirador perfeito para a indústria metalúrgica

Autor: Ralph Landsrath, Business Developer, IVS, Nilfisk GmbH

 

Uma gestão integrada do pó exige às empresas da indústria de transformação do metal um elevado nível de competência na avaliação de riscos. Por um lado, é fundamental interpretar corretamente a complexa interligação entre as diferentes normas e requisitos regulamentares aplicáveis aos seus próprios processos produtivos. Por outro, é imprescindível verificar a validade, a integridade e a relevância dos certificados de segurança associados aos sistemas de aspiração utilizados.

 

Neste contexto, os responsáveis pela segurança com uma visão de futuro confiam nos certificados emitidos por organismos de ensaio independentes, em vez de se basearem exclusivamente em autocertificações dos fabricantes. Mas não só. No momento de selecionar a tecnologia de aspiração adequada, é igualmente importante saber em que aspetos do design interno do equipamento vale a pena concentrar uma análise crítica.

 

Só assim é possível comparar, de forma objetiva e fundamentada, os diferentes conceitos dos fabricantes e tomar decisões que garantam segurança, conformidade regulamentar e fiabilidade operacional a longo prazo.

 

Por este motivo, a última parte da série de especialistas da Nilfisk aprofunda os principais aspetos de segurança da aspiração industrial e as soluções técnicas desenvolvidas pelos engenheiros da Nilfisk.

Onde se localizam as áreas críticas da máquina num processo de certificação?
Nos aspiradores com proteção contra explosões, os requisitos de segurança começam ainda antes do próprio equipamento, nomeadamente nos acessórios. Durante o fluxo de ar e de material combustível, pode gerar‑se energia eletrostática em movimento, especialmente na mangueira de aspiração. Neste contexto, uma única faísca pode ser suficiente para inflamar a mistura e provocar uma explosão.
Para evitar este risco, a Nilfisk incorpora o denominado sistema EXA, presente em todos os aspiradores certificados para a Zona ATEX 22. Através de uma cadeia condutora composta por múltiplos pontos de contacto, este conceito certificado conduz a carga eletrostática gerada até ao aspirador industrial e, a partir daí, dissipa‑a de forma controlada através das rodas antiestáticas e dos condutores de ligação à terra da rede elétrica. Desta forma, eliminam‑se por completo os riscos de ignição e deflagração.
Para garantir este nível de segurança, todos os componentes do sistema EXA estão perfeitamente coordenados entre si, e cada acessório EXA foi certificado individualmente em matéria de segurança: desde a entrada do aspirador e a mangueira, até ao tubo manual e às bocas de aspiração. Desta forma, não é possível realizar manipulações críticas, como a substituição de componentes por produtos de terceiros não certificados.

 

Um olhar sobre os graus de proteção IP para poeiras combustíveis e condutivas
Outros aspetos críticos de segurança incluem a utilização de um motor sem escovas nos equipamentos de corrente alterna, de modo a evitar a geração de faíscas, bem como o cumprimento de um elevado grau de proteção IP, especialmente no que diz respeito à estanquidade contra a entrada de pó e de água proveniente do exterior.
Neste domínio, a Nilfisk eleva o nível dos equipamentos de corrente alterna até à classe de proteção IP65, o que implica o seguinte: o primeiro dígito “6” descreve a proteção contra a entrada de corpos estranhos, neste caso poeiras. O nível 6 representa o grau máximo de proteção, certificando que todos os componentes elétricos instalados no invólucro do aspirador estão totalmente selados e protegidos.
O segundo dígito “5” refere‑se ao grau de resistência à água. Numa escala de 1 a 8, o nível 5 indica que o equipamento está protegido contra gotejamento, pulverização, salpicos e até jatos de água, ou seja, contra todas as condições habituais em ambientes industriais.
Os fabricantes que cumprem estes elevados graus de proteção IP permitem aos seus clientes aspirar não apenas poeiras combustíveis, mas também poeiras condutivas. Isto inclui, em particular, poeiras metálicas, bem como poeiras de grafite ou de carvão, utilizadas, por exemplo, em máquinas de eletroerosão em processos de maquinagem de alta precisão.
Que aspetos devem ser tidos em conta no caso de poeiras perigosas para a saúde?
No caso dos aspiradores destinados a trabalhar com poeiras perigosas para a saúde das classes L, M e H, os equipamentos são igualmente certificados por organismos externos independentes, que verificam a sua conformidade com a norma IEC/EN 60335‑2‑69. Neste contexto, as empresas devem optar sempre por soluções integrais, uma vez que tanto a aspiração e a filtração como a eliminação das poeiras têm de ser realizadas de forma totalmente segura para o operador.
O cumprimento, por parte da filtração, dos requisitos de cada classe de poeiras é, durante o processo de certificação, o aspeto mais evidente. Um exemplo disso é a filtração em três etapas da Nilfisk, composta por saco de segurança, filtro estrela de grande superfície da classe M com revestimento em PTFE e filtro absoluto HEPA H14.
Menos conhecido é o facto de que a velocidade do ar na mangueira de aspiração não deve, em momento algum, descer abaixo dos 20 metros por segundo. Por este motivo, os equipamentos da Nilfisk estão equipados com sistemas de monitorização do caudal volumétrico, que permitem garantir este valor de forma contínua. Só assim se assegura que as substâncias perigosas para a saúde sejam depositadas de forma fiável no saco filtrante ou no depósito, sem risco de dispersão.
Também no processo de eliminação das poeiras é aconselhável adotar uma visão crítica. Em função do design da máquina, existem no mercado diferentes conceitos. Para este fim, os especialistas em segurança da Nilfisk desenvolveram o sistema patenteado Longopac, que permite a eliminação de sujidade e poeiras através de sacos plásticos contínuos, garantindo uma eliminação totalmente isenta de poeiras mesmo no caso de substâncias perigosas para a saúde.
Outros fabricantes, pelo contrário, recorrem a sistemas de caixas que têm de ser fechadas manualmente, o que pode implicar um risco adicional para o operador durante a sua manipulação.

 

O Centro de Competência da Nilfisk
Com mais de 40 localizações distribuídas por todo o mundo, os engenheiros da Nilfisk não só analisam inovações tecnológicas e novos processos produtivos, como também aprofundam as exigências específicas de cada mercado local. As equipas das filiais nacionais contam ainda com o apoio de um Centro de Competência centralizado em aspiração industrial, localizado em Zocca (Itália), que presta um suporte intensivo em consultas técnicas e no desenvolvimento de conceitos à medida.
Este apoio estende‑se tanto a integrações de processos complexos em ambientes de Indústria 4.0 como a soluções modulares e departamentais para aplicações mais específicas: desde a receção de mercadorias, o fornecimento de materiais e a preparação de trabalhos, até às áreas de produção, armazenamento, embalagem e expedição.

 

Um último olhar sobre os produtos
A Nilfisk oferece um vasto portefólio de aspiradores industriais com certificação externa, concebidos especificamente para responder às exigências da indústria de transformação do metal. Um elemento essencial na maquinagem é o novo OIL230, que permite a aspiração simultânea de aparas e refrigerantes, filtrando o fluido e devolvendo‑o ao circuito de produção, contribuindo assim para a eficiência do processo e para a redução de resíduos.

 

Outro modelo particularmente versátil é o aspirador de corrente alterna S3, capaz de recolher de forma segura tanto aparas como líquidos, o que o torna uma solução flexível para múltiplas aplicações industriais. No domínio das poeiras de alumínio perigosas, a Nilfisk oferece soluções específicas como o VHS110 ATEX, que integra um depósito separador por imersão para o processo de inertização. Este sistema recolhe o pó e torna‑o novamente inerte através da sua imersão em óleo mineral ou, em alternativa, em água, reduzindo de forma eficaz o risco de ignição ou explosão.
Entre as mais recentes novidades do mercado destaca‑se a série Mini IVS. Estes aspiradores de segurança móveis cobrem todos os aspetos-chave de segurança na manipulação de poeiras perigosas para a saúde, bem como de substâncias combustíveis e com risco de explosão. Especialmente indicados para o manuseamento seguro de novos materiais compósitos, estes equipamentos integram todas as certificações externas exigidas, tornando‑os uma opção particularmente robusta para aplicações críticas.
Com base nesta oferta, o novo aspirador de corrente alterna VHS210 vem ampliar o portefólio com um dos aspiradores industriais híbridos mais potentes da Nilfisk. Graças à sua inovadora tecnologia de turbina, foi concebido para funcionamento contínuo, oferecendo elevados níveis de eficiência, fiabilidade e desempenho.

April 28, 2026

Trabalhar com baixos níveis de poeiras: quando a aspiração industrial marca a diferença na Indústria 5.0

Transformação digital, eficiência operacional e o papel‑chave da certificação externa nos ambientes produtivos mais exigentes.

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Parte 3/4: Os motores silenciosos da eficiência na indústria metalúrgica
Autor: Millard Emrich, Responsável Comercial de Produto, Aspiração, Nilfisk GmbH

As empresas devem estar ao serviço das pessoas, e não o contrário. Com este ambicioso objetivo, o atual debate em torno da Indústria 5.0 procura conciliar os avanços tecnológicos alcançados com uma atuação assente em valores e na sustentabilidade.

Para que a criatividade humana e a eficiência tecnológica possam, em conjunto, contribuir para uma sociedade mais sólida, é necessário resolver um campo de tensão aparentemente contraditório: por um lado, a saúde, a segurança e a motivação dos colaboradores; por outro, a eficiência dos processos e a agilidade de linhas de produção cada vez mais automatizadas.

Embora os objetivos dos responsáveis pela segurança e dos diretores de produção possam divergir em muitos aspetos, há um ponto em que normalmente coincidem: uma tecnologia de aspiração inovadora pode tornar‑se o fator decisivo para equilibrar o desempenho produtivo e a segurança no trabalho.

O terceiro artigo da série de especialistas da Nilfisk centra‑se, por um lado, nas capacidades técnicas e nas características‑chave que os sistemas modernos de aspiração industrial devem oferecer à indústria de transformação do metal. Por outro, apresenta uma recomendação prática sobre como orientar‑se no complexo enquadramento das normas de segurança, de forma a alcançar clareza, fiabilidade e segurança jurídica no dia a dia operacional.
A aspiração industrial encontra‑se com a transformação digital

Ao analisar os fundamentos tecnológicos da transformação digital, um dos principais focos incide na flexibilização dos processos produtivos. O objetivo é que países como Espanha mantenham e reforcem a sua competitividade industrial num contexto global cada vez mais exigente (forte crescimento na Ásia).

No entanto, a ideia central não se limita apenas à automatização de linhas de produção, postos de montagem ou instalações de impressão 3D através de controladores lógicos programáveis ou robots industriais. Trata‑se, sobretudo, de repensar a lógica do próprio processo produtivo. Como resultado da convergência entre tecnologias industriais e sistemas de software, surgem unidades de fabrico autónomas, nas quais todos os intervenientes interagem e comunicam de forma interligada dentro de uma rede comum.

Neste contexto, a integração de sistemas de aspiração de última geração torna‑se um fator‑chave para garantir a segurança e o desempenho do processo. Afinal, os pós e aparas metálicas gerados, dada a sua perigosidade potencial, não devem, em momento algum, entrar em contacto com as pessoas, os produtos ou o ambiente de trabalho. Isto é particularmente crítico em áreas como o fabrico de semicondutores e placas eletrónicas, a impressão 3D de próteses médicas ou os processos de embalagem e expedição.

Para uma integração fluida da aspiração industrial profissional nestes ambientes, a prática exige a utilização tanto de instalações centralizadas como de equipamentos compactos, 

capazes de comunicar em tempo real com as máquinas de produção. Desta forma, por exemplo, o soprador do aspirador pode ajustar‑se dinamicamente à situação produtiva do momento durante o próprio processo.

Naturalmente, a comunicação também funciona no sentido inverso: os aspiradores podem informar sobre o seu estado operacional, seja no que respeita ao estado do sistema de filtragem ou ao nível de enchimento do depósito. Esta interligação fornece informações essenciais sobre a estabilidade do processo produtivo, uma vez que quantidades de material aspirado que se desviam do previsto podem indicar irregularidades no desenvolvimento da produção. Em simultâneo, permite tomar decisões precisas sobre medidas de manutenção (preventiva), evitando assim interrupções desnecessárias na operação. Afinal, ninguém quer paragens imprevistas nas instalações nem ciclos de processo mais longos do que o necessário.

Este tipo de controlo em processo requer uma unidade central de controlo, um protocolo de comunicação e vários pontos de medição ou sensores distribuídos ao longo da cadeia de valor. Os fluxos de dados gerados tanto pela instalação produtiva como pela tecnologia de aspiração são registados, analisados e utilizados como base para uma regulação manual ou automática dos sistemas envolvidos.

São também cada vez mais frequentes os cenários em que os aspiradores estão interligados com robots de produção e de embalagem, fazendo parte ativa de ecossistemas produtivos altamente automatizados.
A aspiração industrial responde às exigências do mercado
A procura do mercado por tecnologia de aspiração profissional está sempre estreitamente ligada aos benefícios e ao potencial que os clientes identificam nela. Os países com um nível de industrialização mais elevado, como França, Alemanha, Itália ou Estados Unidos, consideram a tecnologia de aspiração moderna um fator estratégico essencial para melhorar a qualidade, aumentar a eficiência e compensar a pressão dos custos laborais.

Outro fator determinante é o negócio de exportação. Neste âmbito, as empresas têm de cumprir um vasto conjunto de normas de segurança e de qualidade, tanto nacionais como internacionais, o que impulsiona ainda mais a procura por sistemas de aspiração conectados e integrados nos processos.

Em simultâneo, as fronteiras tradicionais entre sistemas centralizados, instalações autónomas e equipamentos móveis de manuseamento manual tornam‑se cada vez mais difusas nos cadernos de encargos dos clientes. Para os especialistas em soluções da Nilfisk, o equilíbrio ideal reside num conceito híbrido, que permita uma utilização flexível tanto em ambientes automatizados de máquinas interligadas como em aplicações independentes. Na prática, isto traduz‑se frequentemente na escolha de dois ou três aspiradores de dimensão média em vez de uma única instalação centralizada.

Ao analisar o panorama dos fabricantes de aspiração industrial, torna‑se evidente que a concorrência puramente mecânica ou técnica já não é suficiente para dominar a complexidade dos sistemas interligados atuais. As empresas que procuram um parceiro tecnológico qualificado devem dar prioridade a um conhecimento profundo dos processos produtivos e de fabrico. Só assim é possível conceber e implementar com sucesso um sistema global que funcione de forma fiável e eficiente.
A certificação externa como via principal para um conceito de aspiração seguro
Um aspeto decisivo na seleção do fabricante adequado é a chamada “questão da certificação”. Tal como explicado em detalhe na primeira e na segunda parte desta série de especialistas, a utilização de tecnologia de aspiração profissional está associada a um complexo enquadramento de normas, diretivas e requisitos regulamentares. A margem de interpretação é mínima e os especialistas das entidades de prevenção não toleram lacunas na documentação.

Mas não é só isso. A tendência para uma harmonização europeia das diferentes normativas está a impulsionar a transparência e a comparabilidade, especialmente no seio das estruturas das cadeias de abastecimento. Neste contexto, os especialistas da Nilfisk observam, em muitos segmentos da indústria de transformação do metal, um aumento significativo de inspeções e auditorias. As empresas são cada vez mais obrigadas a implementar análises de risco e a manter permanentemente atualizada a avaliação de perigos associada aos seus processos.

Naturalmente, todos os fabricantes de renome no domínio da aspiração industrial adaptaram os seus produtos a estas normativas e, na maioria dos casos, validaram‑nos através de autocertificações. Contudo, face ao endurecimento progressivo dos requisitos e à crescente pressão sobre as empresas, estas declarações já não são suficientes. O mercado exige certificações emitidas por organismos de ensaio externos e independentes, que comprovem o cumprimento normativo através de procedimentos próprios e homogéneos.
Porque são tão importantes os certificados externos nos processos produtivos modernos?
Um produto que não dispõe de certificação externa transfere a responsabilidade para o cliente. Na prática, isto significa que a empresa tem de confiar na promessa do seu fornecedor de aspiração de que a autocertificação cumpre efetivamente os requisitos definidos na sua análise de riscos.

Se, no âmbito de uma inspeção da entidade seguradora, de uma auditoria ou de uma ocorrência operacional, se verificar que a máquina adquirida não cumpre ou apenas cumpre parcialmente os requisitos aplicáveis, a empresa pode enfrentar consequências graves.

Pelo contrário, quando os responsáveis optam por um produto oficialmente certificado por uma entidade externa independente, o risco de utilização de um equipamento não conforme é praticamente inexistente. Desta forma, as empresas reduzem significativamente o seu nível de exposição ao risco e ganham em segurança, fiabilidade e tranquilidade operacional.
Como se posicionou a Nilfisk em matéria de certificação externa?
Há muitos anos que a Nilfisk submete a sua tecnologia de aspiração a processos de certificação através de organismos independentes, libertando assim os seus clientes da responsabilidade de avaliar se um produto cumpre ou não os requisitos normativos aplicáveis. Todos os selos de certificação fornecem informações claras e transparentes sobre para que aplicações as máquinas estão homologadas e para quais não estão.

Além disso, para garantir que o cliente tem sempre acesso imediato a toda a documentação relevante, mesmo após anos de utilização do produto e perante uma eventual auditoria, cada certificado pode ser consultado através do número de série do equipamento. A Nilfisk assegura, assim, uma rastreabilidade de 100 % de todas as certificações e ensaios realizados, tanto no que respeita à proteção contra explosões como a filtração de pós perigosos.
O que se segue?
Confiar nos certificados emitidos por organismos de avaliação externos é, sem dúvida, uma decisão acertada na escolha do equipamento de aspiração adequado. No entanto, cada empresa deve também familiarizar‑se com os pontos críticos de segurança dos próprios equipamentos. Afinal, o mercado oferece uma vasta variedade de fornecedores, que abordam os riscos descritos através de conceitos de conceção muito diferentes.

Por este motivo, a quarta e última parte da série de especialistas da Nilfisk irá centrar‑se na análise detalhada do interior dos sistemas modernos de aspiração, colocando o foco nos elementos‑chave que fazem a diferença em termos de segurança, desempenho e fiabilidade operacional.

 

 

April 24, 2026

Nilfisk inicia uma nova etapa com a Freudenberg a partir da Interclean 2026

A Nilfisk inicia uma nova etapa como parte da Freudenberg Home and Cleaning Solutions, reforçando a sua posição global e o seu crescimento a longo prazo em soluções de limpeza profissional.

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A Nilfisk entra numa nova fase como parte da Freudenberg após a conclusão da oferta de aquisição
Após a conclusão da oferta de aquisição, a Nilfisk passa a integrar a Freudenberg Home and Cleaning Solutions. Isto proporciona uma base sólida para o desenvolvimento contínuo da empresa, ao combinar a posição da Nilfisk no mercado com a escala e a visão de propriedade a longo prazo da Freudenberg.
A partir de hoje, a Nilfisk integra-se na Freudenberg Home and Cleaning Solutions, uma vez cumpridas todas as condições da oferta de aquisição. Com esta nova estrutura acionista, a Nilfisk encontra-se numa posição ideal para continuar a desenvolver o seu negócio e reforçar a sua presença no mercado global de soluções de limpeza profissional.

 

«Este marco representa um momento muito importante para a Nilfisk. Através de um processo estruturado, encontrámos na Freudenberg um novo e sólido proprietário a longo prazo: um grande grupo industrial que aporta a escala, a estabilidade e a visão necessárias para apoiar o nosso desenvolvimento futuro», afirma Jon Sintorn, CEO da Nilfisk.

 

Em conjunto, a Nilfisk e a Freudenberg cobrem os principais segmentos do mercado da limpeza profissional, combinando maquinaria de limpeza avançada com sólidas competências em soluções de limpeza manual.

 

«Com a aquisição da Nilfisk, reforçamos a nossa posição tanto em sistemas manuais inovadores como em maquinaria de limpeza profissional, criando um fornecedor com uma proposta única para oferecer aos nossos clientes soluções mais completas. A nossa intenção é desenvolver‑nos com base nos pontos fortes próprios de cada negócio», refere Karin Overbeck, CEO da Freudenberg Home and Cleaning Solutions.
Ao longo de mais de 120 anos, a Nilfisk construiu uma posição de liderança global, definida pela qualidade, pela inovação e por relações sólidas com os clientes. Nos últimos anos, a empresa soube adaptar‑se a um contexto em constante mudança, mantendo o seu compromisso com clientes, parceiros e colaboradores em todo o mundo.

April 15, 2026

Facility Services: Eficiência Mensurável e Limpeza Sustentável

Descubra como os Facility Services usam eficiência mensurável, tecnologia e sustentabilidade para reduzir custos, cumprir ESG e ganhar vantagem competitiva

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Nos Facility Services, a sustentabilidade deixou de ser um tema aspiracional para se tornar um fator decisivo de competitividade

Hoje, clientes, parceiros e entidades reguladoras exigem mais do que boas intenções: exigem resultados mensuráveis, transparência e impacto real na operação. Neste contexto, a limpeza sustentável evoluiu para um verdadeiro imperativo de negócio.

 

A pressão para reduzir custos operacionais, cumprir metas ESG e garantir níveis consistentes de qualidade do serviço está a transformar a forma como as operações de limpeza são planeadas e executadas. Sustentabilidade e desempenho já não competem entre si — são objetivos complementares, suportados por dados, tecnologia e processos bem definidos.

Limpeza sustentável como motor de eficiência

 

A limpeza sustentável não significa “limpar menos”. Significa limpar melhor, com método, previsibilidade e eficiência mensurável. Processos padronizados, ciclos de limpeza bem definidos e utilização controlada de recursos permitem reduzir desperdícios e aumentar a produtividade das equipas.

Quando os processos são claros e repetíveis, diminuem as variações entre turnos e locais, reduz‑se o retrabalho e melhora‑se a qualidade percebida. Em simultâneo, a eficiência operacional aumenta, porque cada intervenção é executada com o máximo impacto e o mínimo consumo.

 

Este equilíbrio entre sustentabilidade e desempenho traduz‑se em benefícios concretos:

  • Menor consumo de água, energia e químicos por metro quadrado;
  • Redução de custos operacionais ao longo do contrato;
  • Maior consistência na entrega do serviço;
  • Mais confiança por parte de clientes e parceiros.
Dados: a base da eficiência mensurável

 

Não é possível otimizar o que não se mede. Nos Facility Services, a recolha e análise de dados sobre ciclos de limpeza, utilização de recursos e desempenho dos equipamentos permite substituir abordagens genéricas por decisões informadas.

Com dados fiáveis, os gestores conseguem ajustar processos às necessidades reais de cada espaço, identificar desperdícios invisíveis e implementar melhorias contínuas. A sustentabilidade deixa de ser uma intenção e passa a ser um conjunto de indicadores monitorizados ao longo do tempo.

Este controlo torna‑se também essencial para responder a auditorias, concursos e pedidos de informação ESG, onde a evidência é cada vez mais valorizada.

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Sustentabilidade como vantagem competitiva

 

As organizações que conseguem demonstrar eficiência mensurável destacam‑se num mercado cada vez mais exigente. A sustentabilidade deixa de ser um custo adicional e transforma‑se num argumento estratégico.

Cumprir requisitos de compliance torna‑se mais simples, a reputação junto de clientes e parceiros reforça‑se e as propostas comerciais tornam‑se mais diferenciadoras. Num setor onde a confiança é determinante, a capacidade de provar resultados com dados concretos é uma vantagem clara.

Inovação tecnológica com impacto real

 

Na Nilfisk, acreditamos que a inovação tecnológica é um dos principais motores desta evolução. Ao desenvolver soluções que combinam desempenho, automação e uso eficiente de recursos, ajudamos os profissionais de Facility Services a atingir objetivos ambientais ambiciosos sem comprometer a produtividade.

A sustentabilidade, quando integrada na operação e suportada por tecnologia, gera benefícios reais para o negócio, para os clientes e para o ambiente. Porque o futuro dos Facility Services constrói‑se com dados, eficiência e responsabilidade — sempre com resultados mensuráveis.

Saiba mais a sustentabilidade na Nilfisk

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March 18, 2026

Risco de explosão: o desafio invisível dos processos produtivos modernos

Segundo artigo para compreender a regulamentação, os riscos e o papel crítico da aspiração industrial na Indústria 5.0.

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Parte 2/4: Utilização normativa da aspiração industrial na era da Indústria 5.0
Autor: Peter Haas, Special Application Coordinator, Especialista IVS, Nilfisk GmbH

O fabrico aditivo — em particular a impressão 3D de metais — evoluiu, nos últimos anos, de uma tecnologia promissora para se tornar um componente plenamente integrado na produção industrial. No entanto, os pós finos gerados durante estes processos não representam apenas um risco significativo para a saúde dos trabalhadores.

Quando materiais como alumínio, magnésio ou titânio se apresentam com um elevado grau de pureza, estamos também perante substâncias combustíveis e potencialmente explosivas. Por este motivo, a sua captação, inertização e eliminação estão sujeitas a normas particularmente rigorosas, que devem ser cumpridas de forma estrita para garantir a segurança do ambiente produtivo.

Por esta razão, esta segunda parte da série centra‑se em como as empresas da indústria transformadora podem utilizar sistemas profissionais de aspiração industrial para recolher de forma segura estes materiais perigosos. Além disso, o foco incide na Diretiva ATEX para instalações de produção, bem como nas aplicações ACD não classificadas, que exigem igualmente uma abordagem rigorosa em matéria de segurança e conformidade normativa.

Os pós gerados durante o processo produtivo surgem principalmente em segmentos de mercado que recorrem a tecnologias modernas de impressão 3D em metal. Este processo de fabrico baseado em laser, também conhecido como fabrico aditivo, não só permite um desenvolvimento eficiente de modelos e protótipos, como também se consolidou na produção de pequenas séries.

Especialmente quando se trata de fabricar de forma eficiente volumes reduzidos com geometrias complexas e estruturas internas, a tecnologia aditiva oferece vantagens claras face aos processos de fabrico subtrativos — como a maquinação CNC —, uma vez que melhora a eficiência na utilização de recursos e reduz ao mínimo o desperdício de material.

 

Na prática, por exemplo, o setor da tecnologia médica utiliza a impressão 3D em metal para o fabrico de componentes em titânio destinados a próteses. Também a indústria automóvel e os setores aeroespacial e aeronáutico recorrem a este processo tanto em fases de desenvolvimento e prototipagem como na produção em série de componentes leves em alumínio, titânio ou magnésio.

O ponto crítico é o seguinte: durante o processamento destes materiais são gerados resíduos sob a forma de pó, que não só representam um elevado risco para a saúde, de acordo com as classes de pó L, M y H (ver Parte 1 desta série), como também, pela sua natureza combustível e explosiva, constituem um risco real e significativo para as pessoas, as máquinas e o próprio produto.

Para além da impressão 3D em metal, o processamento de materiais compósitos envolve igualmente um elevado risco na gestão de pós explosivos. Seja na indústria de semicondutores, nos setores da energia eólica e solar ou no fabrico de baterias para a indústria automóvel, em todos estes ambientes são maquinados componentes constituídos por combinações de metais e plásticos. Como resultado, a utilização de sistemas de aspiração certificados e conformes com a normativa torna‑se imprescindível para a captação segura de pós combustíveis e perigosos para a saúde.

E falando de mobilidade elétrica: esta evolução global coloca novos desafios de segurança ao longo de toda a cadeia de fornecimento. A questão de porque é que as baterias de lítio podem incendiar‑se de forma aparentemente espontânea está frequentemente relacionada com contaminações mínimas durante o processo de fabrico. Basta a inclusão de uma apara microscópica numa célula de bateria para provocar um defeito grave e potencialmente crítico.

O fator de segurança: a Diretiva ATEX

Na avaliação dos riscos associados aos pós, é fundamental analisar a situação a partir de diferentes perspectivas:
  1. Primeira pergunta: as substâncias representam um risco para a saúde dos trabalhadores?

    Nesse caso, aplica‑se a classe de pó definida no enquadramento normativo europeu EN 60335‑2‑69, já analisada na primeira parte desta série de especialistas.
  2. Segunda pergunta: as substâncias são combustíveis ou favorecem a explosão? 

    Então, para além da norma EN 60335‑2‑69, pode ser relevante a Diretiva de Produtos ATEX 2014/34/UE, que regula a classificação das zonas com risco de explosão e os requisitos aplicáveis aos equipamentos utilizados nestes ambientes.

Na análise do risco de explosão, o foco não está tanto na inalação das partículas, mas sim na sua concentração no ar do ambiente de trabalho. Um exemplo particularmente relevante é o alumínio, um material altamente inflamável sob a forma de pó. Enquanto no estado sólido ou como semiproduto apresenta grande estabilidade, sob a forma de pó inflama‑se com extrema rapidez.


A causa reside na reduzida massa das partículas, que impede uma dissipação adequada do calor. Como consequência, a temperatura destas partículas aumenta até ocorrer a ignição ou mesmo uma explosão. Um comportamento semelhante é observado nos pós metálicos de magnésio, titânio ou zircónio.

Quando estas partículas finas estão presentes numa concentração suficiente, basta uma fonte mínima de ignição, como uma descarga eletrostática, para desencadear uma explosão com consequências devastadoras. De um modo geral, aplica‑se uma regra clara: quanto mais fino é o pó, maior é o risco de explosão.

Neste contexto, a Diretiva ATEX proporciona clareza e segurança jurídica no Espaço Económico Europeu, uma vez que estabelece de forma harmonizada como devem ser efetuadas a captação, a eliminação e o isolamento de substâncias com risco de explosão. Numerosos tipos de pós potencialmente explosivos são classificados como aplicações em atmosferas potencialmente explosivas (ATEX), o que implica que os equipamentos de aspiração utilizados tenham de ser certificados de acordo com requisitos adicionais e altamente específicos. Segue‑se um excerto:

  • Os equipamentos elétricos devem cumprir os requisitos estabelecidos na norma VDE 0165, relativa ao planeamento, seleção e instalação de instalações elétricas. Isto aplica‑se, por exemplo, aos sistemas eletrónicos de controlo, que devem estar isentos de possíveis fontes de ignição.
  • O equipamento deve apresentar, no mínimo, um grau de proteção IP54.
  • Os equipamentos devem estar identificados com a temperatura superficial atingida durante o funcionamento contínuo, sempre que esta ultrapasse os 80 °C. Em qualquer caso, a temperatura superficial não deve exceder os 135 °C.
  • Os motores elétricos devem dispor de proteção contra curto‑circuitos, sobreaquecimento por sobrecarga e falhas de fase.
  • O ar expelido pelo aspirador deve ser direcionado de forma a não provocar a ressuspensão do pó depositado. A este respeito, a velocidade de expulsão não deve exceder 1 m/s a uma altura de 50 mm acima do nível do solo.
  • As partes condutoras da máquina — incluindo acessórios como o tubo de aspiração e o bocal manual — devem estar ligadas à terra para evitar cargas eletrostáticas.
  • Deve ser utilizado um sistema específico de ligação à terra, que garanta essa ligação e impeça qualquer confusão com acessórios não condutores.
  • A resistência da ligação à terra não deve exceder 1 Ω.
  • A carcaça do depósito deve ser fabricada em material de muito baixa inflamabilidade.
  • Os aspiradores devem estar claramente identificados com a seguinte indicação: “Apto para a zona 22 em áreas com risco de explosão por pó”.
  • Adicionalmente, o equipamento deve apresentar a marcação correspondente à classe de pó L, M ou H, de acordo com os requisitos aplicáveis.
Na eliminação de pós explosivos, assume particular importância a certificação dos sistemas de aspiração para a Zona 22. Esta zona delimita uma área física na qual, em condições normais de funcionamento, a presença de uma atmosfera potencialmente explosiva sob a forma de nuvem de pó em suspensão não ocorre habitualmente ou apenas surge por curtos períodos.

Atenção a combinações complexas

Quando são gerados pós que são simultaneamente explosivos e perigosos para a saúde, o aspirador industrial utilizado deve cumprir em simultâneo os requisitos da norma IEC/EN 60335‑2‑69 e da Diretiva ATEX 2014/34/UE. Mas não é tudo.

A norma  DIN 1403 define ainda três classes de explosão de pó — St 1, St 2 e St 3 — que permitem classificar com maior precisão o nível de risco dos pós em ambientes de produção industrial. Enquanto os materiais classificados como St 1 apresentam um risco relativamente baixo, a classe St 2 descreve um risco médio e a St 3 um risco elevado de explosão.

Em função desta classificação, os aspiradores industriais utilizados devem cumprir requisitos adicionais específicos, tanto na captação como na eliminação segura dos materiais.

Um exemplo prático: num processo de impressão 3D em metal é utilizado pó de alumínio como material de base. Este material é classificado, por um lado, como pó de classe M e, por outro, como uma substância facilmente inflamável e explosiva. Neste contexto, o processo de fabrico aditivo decorre no interior de uma “zona ATEX 22”, previamente definida pelo responsável de segurança.

A tecnologia de aspiração utilizada deve cumprir simultaneamente os requisitos da classe de pó M e dispor de uma certificação ATEX específica para a Zona 22. Além disso, existe a obrigação de cumprir as diretrizes de eliminação correspondentes à classe de explosão St 3.

Isto implica, na prática, a utilização de aspiradores especiais com banho de óleo ou de água, concebidos para a neutralização segura dos pós de alumínio aspirados. Para o processo de inertização, estes equipamentos incorporam depósitos de separação por imersão, nos quais o pó perigoso é recolhido e submerso em óleo mineral ou água, reduzindo de forma eficaz o risco de ignição ou explosão.

 

O que fazer com pós combustíveis fora das zonas ATEX protegidas?

 

Uma vez que as zonas ATEX implicam requisitos particularmente rigorosos, coloca‑se uma questão fundamental: quem é responsável pela sua definição?

Esta tarefa é realizada através de inspeções exaustivas das áreas relevantes — principalmente zonas de produção — efetuadas pelo responsável de segurança da empresa, em alguns casos em conjunto com um representante da entidade seguradora de acidentes de trabalho do setor metalúrgico. Em conjunto, determina‑se em que áreas devem ser definidas zonas ATEX, que passam a ser consideradas zonas “classificadas”.

Com o objetivo de proteger as trabalhadoras e os trabalhadores, as áreas com risco de explosão nas empresas estão a ser delimitadas com critérios cada vez mais rigorosos por parte das entidades de prevenção.

No entanto, é importante salientar o seguinte: existem também áreas não sujeitas a esta classificação, onde, ainda assim, se trabalha com pós combustíveis. Nestas zonas “não classificadas”, é suficiente a utilização de sistemas de aspiração conformes com ACD, equipados com acessórios antiestáticos
(ACD: Appliance for Combustible Dust).

E como continua tudo isto?

A complexa interação entre normas e requisitos regulamentares representa um desafio fundamental para muitas empresas. Esta situação é agravada não só pela crescente ênfase na “centralidade da pessoa” no atual discurso da Indústria 5.0.

As linhas de produção automatizadas exigem sistemas de aspiração altamente inteligentes, capazes de interagir em tempo real com os processos e, ao mesmo tempo, de cumprir todas as exigências normativas aplicáveis. Não é, por isso, surpreendente que as entidades de certificação externas estejam a assumir um papel cada vez mais relevante e funcionem como um claro critério de diferenciação entre fornecedores.

Mais detalhes sobre este tema na próxima parte da série de especialistas da Nilfisk.

 

March 10, 2026

Uma revolução que abala a era da Indústria 5.0

Quatro entregas‑chave para compreender a regulamentação, os riscos e o papel crítico da aspiração industrial na Indústria 5.0.

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Uma revolução que abala a era da Indústria 5.0
Autor: Stephan Bünsow, Diretor Técnico / OEM Manager, Especialista IVS, Nilfisk GmbH.

 

Na indústria transformadora, as ondas de inovação avançam a um ritmo sem precedentes. Mal a visão da Indústria 4.0 foi integrada nos processos de automatização, a quinta revolução já ocupa um lugar prioritário na agenda.

Embora esta nova etapa não introduza tecnologias totalmente disruptivas, coloca o foco na inteligência artificial, nos sistemas conectados, no fabrico aditivo e, sobretudo, numa nova interação entre pessoas e máquinas. Neste contexto, a avaliação de riscos dos processos produtivos ganha uma relevância crescente. Para os especialistas em aspiração industrial, como a Nilfisk, isto representa uma maior responsabilidade: garantir e certificar a segurança dos sistemas que acompanham o processo produtivo.
Mas em que aspetos devem concentrar‑se, em particular, os responsáveis pela segurança industrial?

 

A nova série técnica da Nilfisk para a indústria metalúrgica oferece respostas claras a estes desafios e começa por uma base muito importante: compreender o pó industrial e dominar o complexo enquadramento normativo.

 

Os motores tecnológicos da Indústria 5.0

Durante a quarta revolução industrial, o fator humano ficou praticamente em segundo plano. A Indústria 5.0 vem alterar este enfoque e coloca as pessoas no centro do processo produtivo. Segundo a União Europeia, esta nova etapa procura melhorar o bem‑estar do trabalhador através da utilização de novas tecnologias, gerando prosperidade para além do crescimento económico, sem ultrapassar os limites ambientais do planeta.


Na indústria metalúrgica, esta mudança é particularmente relevante em dois domínios: o crescimento dos processos de fabrico aditivo e a utilização de materiais compósitos em setores‑chave como a mobilidade elétrica, as energias renováveis ou a indústria de semicondutores.

 

Ao mesmo tempo, os processos tradicionais de maquinação também devem ser revistos a partir de uma perspetiva mais centrada nas pessoas.

 

Mas onde se encontra exatamente o foco desta análise?

O aspirador industrial é um dos elementos‑chave em qualquer auditoria de segurança, uma vez que elimina poeiras e aparas que podem representar riscos graves para a saúde, além de serem inflamáveis ou explosivas em determinados casos.

Estes resíduos não afetam apenas a segurança do pessoal, mas também a eficiência do processo produtivo e a qualidade do produto final. Por este motivo, a utilização correta e em conformidade com a legislação da aspiração industrial ocupa um lugar prioritário na agenda dos responsáveis pela segurança.

 

O conhecimento como fator‑chave para a segurança

Com os mais recentes avanços do movimento Indústria 5.0, a sensibilidade para este tema aumenta de forma significativa em muitas empresas e estruturas da cadeia de fornecimento. Além disso, as normas e standards nacionais e internacionais em vigor deixam hoje muito pouca margem para interpretação. 
Onde antes se utilizavam pá e vassoura, atualmente as seguradoras e entidades de prevenção atuam com grande rigor. As empresas que não se mantêm atualizadas em matéria de aspiração industrial profissional arriscam‑se a sanções relevantes e a perdas de faturação.
A maioria dos intervenientes nos processos está consciente dos riscos, mas o conhecimento sobre os critérios decisivos na aquisição de aspiradores industriais tende a ser menos sólido. Por isso, vale a pena analisar a diversidade de poeiras e aparas geradas nos diferentes segmentos da indústria metalúrgica e nos vários processos produtivos, bem como o complexo enquadramento normativo associado.

 

Fator de segurança: a “classe de poeiras”
Se observarmos a indústria clássica de maquinação por remoção de apara, o foco principal incide na correta manipulação de lubrificantes e fluidos de refrigeração, óleos e aparas, bem como na sua recuperação ou reciclagem. Neste contexto, assume particular relevância a norma DGUV 109‑003, relativa às atividades com fluidos de corte.
Ainda mais relevante para a saúde e a integridade física das pessoas, bem como para a estabilidade da produção, é a gestão das poeiras metálicas perigosas para a saúde, descrita igualmente na norma IEC/EN 60335‑2‑69, Anexo AA.
Os processos produtivos com elevada geração de poeiras finas podem provocar, na ausência de uma aspiração adequada, consequências físicas graves. Estas vão desde erupções cutâneas, comichão e lacrimejo ocular, rinite, tosse ou até dificuldade respiratória, até doenças pulmonares graves. Por este motivo, a prevenção — ou seja, a manutenção de um ar respirável limpo — desempenha um papel fundamental.
A segurança no manuseamento destas substâncias perigosas é determinada pela sua classificação segundo os chamados valores‑limite de exposição profissional (AGW). Como regra geral, quanto mais baixo for o valor‑limite de uma substância, maior é a sua perigosidade para a saúde. Em combinação com uma classificação em três níveis de poeiras — L, M e H — obtém‑se o seguinte esquema:
  1. Classe de poeiras L (baixa): as poeiras desta classe apresentam valores AGW superiores a 1 mg/m³. Nos aspiradores desta categoria, apenas o material filtrante é ensaiado pelos organismos de ensaio autorizados. O grau máximo de penetração do filtro é inferior a 1 %, e não existem diretrizes específicas para a eliminação do material aspirado. As poeiras metálicas desta categoria incluem sobretudo materiais mais grossos, que não se apresentam sob a forma de compostos tóxicos nem de ligas perigosas.
  2. Classe de poeiras M (média): pertencem a esta classe as poeiras com valores AGW iguais ou superiores a 0,1 mg/m³. Os aspiradores de segurança desta categoria são ensaiados como equipamento completo. O grau máximo de penetração do filtro é inferior a 0,1 %, e a eliminação do material aspirado deve ser realizada com baixa emissão de poeiras. As poeiras metálicas desta categoria incluem, por exemplo, alumínio, titânio, magnésio, cobre, ferro e zinco.
  3. Classe de poeiras H (alta): esta classe engloba poeiras com qualquer valor AGW, bem como todas as poeiras cancerígenas ou contaminadas com agentes patogénicos. Nos aspiradores desta classe, tanto o equipamento completo como o filtro são ensaiados de forma independente. O grau máximo de penetração é inferior a 0,005 %, e a eliminação deve ser efetuada sem geração de poeiras. As poeiras metálicas desta categoria incluem, por exemplo, chumbo, cádmio, crómio ou compostos de níquel.
Para uma melhor compreensão desta classificação, importa ter em conta que as classes de poeiras são “compatíveis para baixo”. Uma classe de poeiras superior permite aspirar todas as poeiras com valores‑limite de exposição profissional mais elevados. Assim, por exemplo, a classe de poeiras M abrange as classes de poeiras L e M.
Como continua?
A segunda parte desta série abordará outro perigo associado a determinadas poeiras metálicas presentes durante os processos produtivos: a sua inflamabilidade e o risco de explosão. Os leitores ficarão a conhecer todos os aspetos‑chave sobre a diretiva ATEX de produção aplicável, bem como combinações complexas de diferentes normativas, as suas potenciais dificuldades e o impacto na atividade diária da produção. Além disso, a próxima parte mostrará como as empresas da indústria transformadora podem utilizar aspiradores industriais homologados e em conformidade com a legislação para recolher estes materiais perigosos.

February 25, 2026

Há 120 anos a impulsionar a inovação na limpeza profissional

Desde as primeiras invenções pioneiras em Copenhaga até às soluções autónomas e sustentáveis de hoje, a Nilfisk evoluiu através de marcos históricos, expansão global e compromisso contínuo com a inovação. Ao longo das décadas, consolidámos operações, abraçámos a sustentabilidade e reforçámos a liderança no mercado mundial de equipamentos de limpeza. Celebramos o nosso passado com orgulho e seguimos focados em criar um futuro mais inteligente, eficiente e sustentável.

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Notícias NilfiskNF News Article

February 12, 2026

Construir o futuro da indústria: a visão de Bruno Campos para o segmento Indutrial na Nilfisk

Ao longo da sua carreira em ambientes internacionais e em empresas multinacionais de soluções industriais, Bruno Campos — o novo Director Comercial para a área da Indústria — desenvolveu uma abordagem consultiva centrada no cliente, combinando visão estratégica com execução de excelência. Nesta entrevista, partilha a sua visão sobre inovação, sustentabilidade e o papel da Nilfisk como parceiro de referência para os clientes industriais em Portugal e Espanha.

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NF News ArticleVisão de negócioNotícias Nilfisk

Num contexto industrial cada vez mais exigente, marcado por maior pressão regulatória, necessidade de eficiência operacional e metas claras de sustentabilidade, as empresas procuram mais do que fornecedores — procuram parceiros estratégicos capazes de acrescentar valor real ao seu negócio.

 

É neste enquadramento que Bruno Campos assume a liderança da área comercial do segmento industrial da Nilfisk na Península Ibérica. Com uma visão centrada na inovação, proximidade ao cliente e diferenciação baseada em valor, o responsável partilha nesta entrevista as prioridades estratégicas para o novo ciclo, os desafios que marcam o setor e a ambição de consolidar a Nilfisk como referência no mercado industrial em Portugal e Espanha.

3. Como avalias atualmente o posicionamento da Nilfisk no mercado industrial em Portugal e Espanha?

 

A Nilfisk já ocupa um posicionamento de destaque, suportado por produtos reconhecidos pela sua qualidade técnica e fiabilidade. Ainda assim, existe uma oportunidade significativa para consolidar e reforçar a perceção da marca como parceiro estratégico, não apenas como fornecedor de equipamento de limpeza, mas como um integrador de soluções que respondem às necessidades especificas de cada cliente, em termos de desempenho, serviços e apoio pós-venda no contexto industrial.

 

 

4. Na tua perspetiva, o que mais diferencia a Nilfisk face a outros players do setor da limpeza industrial?

 

Considero que a Nilfisk se diferencia pela forte cultura de foco no cliente e pela combinação entre inovação tecnológica, robustez dos seus equipamentos e uma ampla gama de soluções, apoiada por elevados níveis de certificação ambiental e de segurança.

Temos a capacidade de compreender desafios operacionais complexos e de propor soluções totalmente adaptadas, desde a máquina até ao serviço e suporte técnico, o que nos posiciona como um claro fator de diferenciação competitivo no mercado industrial.

 

5. Que papel têm a inovação tecnológica e a digitalização na estratégia comercial para a indústria?

 

A inovação tecnológica é um dos principais pilares da nossa estratégia, uma vez que, permite criar soluções que trazem segurança e eficiência real aos processos dos nossos clientes, bem como, uma maior produtividade. A digitalização, por sua vez, permite assumir um papel consultivo muito mais relevante junto dos clientes, promovendo melhorias contínuas nos seus processos, que se podem traduzir em menos paragens não planeadas e numa otimização de custos.

Pode conhecer mais sobre o percurso profissional de Bruno Campos no seu perfil de LinkedIn, disponível aqui.

Quer saber mais?

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November 27, 2025

Nilfisk reforça posição de destaque na classificação de sustentabilidade EcoVadis

Pelo 4.º ano consecutivo, a Nilfisk conquista a Medalha de Ouro EcoVadis, alcançando 84 pontos e integrando o top 2% global em práticas sustentáveis.

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A Nilfisk volta a ser reconhecida pela EcoVadis com a Medalha de Ouro, consolidando quatro anos seguidos entre os líderes em sustentabilidade. Com 84 pontos – a melhor pontuação da sua história –, a empresa figura no top 2% das mais de 150.000 organizações avaliadas mundialmente.
Para os clientes da Nilfisk, a manutenção consistente da classificação Ouro é um fator decisivo para alcançar objetivos de sustentabilidade, eficiência e conformidade normativa, sem comprometer a qualidade da limpeza:
«A EcoVadis oferece um referencial global reconhecido, já integrado nos processos de seleção de fornecedores de muitos clientes», afirma Malene Thiele, VP Global Sustainability and ESG na Nilfisk. «Uma boa classificação vai além de uma medalha de honra; é um verdadeiro facilitador de negócio. Mostra que disponibilizamos dados ESG normalizados e produtos altamente eficientes, capazes de apoiar os objetivos de desempenho dos nossos clientes».

Dados sobre a EcoVadis

A EcoVadis é considerada o maior e mais fiável fornecedor de classificações de sustentabilidade empresarial do mundo, monitorizando continuamente a gestão e o progresso em sustentabilidade de mais de 150.000 empresas globais.
Em 2025, a EcoVadis posicionou a Nilfisk no percentil 98 de todas as empresas avaliadas nas categorias de ambiente, direitos humanos e laborais, compras sustentáveis e ética. Nesse mesmo ano, a Nilfisk melhorou a sua pontuação de 80 para 84 pontos, ficando muito próxima do limiar de platina de 2025, fixado em 86 pontos.
Mais informações sobre a EcoVadis em https://ecovadis.com
Mais informações sobre o compromisso da Nilfisk com a sustentabilidade aqui.

 

November 13, 2025

Como garantir padrões elevados de higiene no setor hoteleiro

A limpeza e a higiene são fundamentais na experiência hoteleira. A Nilfisk apoia hotéis com soluções profissionais e sustentáveis para garantir ambientes seguros, confortáveis e de confiança.

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Num setor onde a confiança e o conforto são determinantes, os hotéis devem adotar práticas rigorosas para garantir ambientes seguros e agradáveis.

A Nilfisk, líder em soluções de limpeza profissional, oferece orientações e tecnologias que ajudam a alcançar estes padrões com eficiência e sustentabilidade.

Conclusão
Garantir os padrões de higiene no setor hoteleiro exige uma abordagem integrada: tecnologia, formação, protocolos e compromisso com a sustentabilidade. Com aliados como a Nilfisk, os hotéis podem não só cumprir os requisitos legais, como também superar as expectativas dos seus clientes.
Mais informação aqui

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